INTRODUCCIÓN
Al presentar esta programación de estudio para el nuevo milenio, la especialidad metalurgia de la fundición debe estar acorde con el marco de la ley general de educación y el actual diseño curricular de la educación en tecnología, en la especialidad de fundición en los grados de básica secundaria y media vocacional.
Buscamos que el estudiante responda poco a poco a sus necesidades económicas, cultural y social de su entorno. Que su trabajo sea cualificado para fomentar en ellos un cambio estructural técnico; que esté dispuesto a continuar una carrera técnica o afín, que le brinde bienestar y satisfacción en su realización personal y de su familia.
Presentamos esta programación, esperando que al finalizar la misma se puedan superar los aspectos negativos.
DIAGNOSTICO
Partiendo de un minucioso Análisis se puede conocer que la planta física de la especialidad, Metalurgia de la Fundición en la actualidad es aceptable, presentando algunos inconvenientes que requiere una pronta remodelación, tales como:
Mejoramiento en la ventilación e iluminación en las dos primeras secciones
Construcción de una oficina para los profesores dentro del taller ( elevación de techo )
Elevación del techo de la mitad en la primera sección y ampliación y ampliación del mezanine para aula de clase
Instalación del gas natural, para el funcionamiento del horno Basculante, urgente siglo XXI
Construcción de un techo en el patio o sección 4 con media pared, complementado con malla ( 1.5 mts de alto)
Construcción del biblio banco dentro de la oficina para profesores de la especialidad
Capacitación y actualización permanente de los docentes en la especialidad
Dotación de modelos comerciales e industriales .
Disponibilidad de metales (aluminio, bronce, cobre, estaño, plomo y hierro) combustible, arcilla, arenas , caliza, refractarios y coque
RECURSOS HUMANOS
Cuenta con un profesorado idóneo de alta trayectoria en la metalurgia entre ellos:
LIC. JAIME DAZA
LIC. JOSE H. DAZA CARDENAS
LIC. FRANCISCO MARTINEZ
LIC. ALCIDES MARTINEZ ALFARO
SOLUCIONES INMEDIATAS
Comisionar al consejo directivo para gestionar la instalación del gas natural en la institución, ante la Empresa Gases del Caribe, con la participación de las autoridades Municipales (Alcalde), Departamentales (Gobernador), Nacionales (Ministro de Educación).
Solicitar los derechos que nos pertenecen como ciudadanos y agentes de cambio dentro del proceso educativo.
Para la remodelación de la especialidad, utilizar recursos del rubro correspondiente al la parte técnica. El docente y los estudiantes merecen tener condiciones locativas favorables, para la preparación de sus actividades de estudio e investigación en el Instituto.
Capacitación: conexiones con Instituciones capacitadas en el área tecnológica, comunicación con el SENA.
RECURSOS FISICOS
Un buen local
Arenas
Horno Basculante ( sin uso por falta de la instalación del gas natural )
Horno a crisol ( Combustible: ACPM )
Horno cubilote ( en proceso de montaje )
Herramientas ( en regular estado )
Cajas de madera (Fabricar)
Bancos de trabajo
Máquina mezcladora y trituradora de arenas
Pulidora de disco
Taladro vertical
Esmeril
Carecemos de una oficina adecuada para los profesores dentro de la edificación de la especialidad, como también un aula para el desarrollo de la teoría.
JUSTIFICACIÓN
La Especialidad DE FUNDICIÓN, demuestra que a través de los tiempos se ha venido desarrollando con pasos progresivos en beneficio de la comunidad, paralelamente con lo científico, tecnológico, la técnica y el arte; siendo una alternativa de trabajo para bien de la comunidad, capacitando al estudiante en el campo del conocimiento y los aplique en el desarrollo industrial a nivel regional y nacional, participando así en el progreso económico del país.
La ley general de educación menciona la educación en tecnología, como apoyo a la sociedad constructiva y el Instituto Técnico Industrial Pedro Castro Monsalvo tiene su expreso apoyo en el articulo 208 de la ley 15 de 1994, de Impulsar Educación Media Técnica en su PEI ( currículo ).
Con el fin de avanzar y educar a una juventud, para la nueva era milenaria en lo personal, cultural, lo tecnológico y social para la construcción de un nuevo país.
OBJETIVOS GENERALES DE NIVEL O CICLO
Propiciar una formación general mediante el acceso de manera critica y creativa, al conocimiento científico y humanístico y sus relaciones con la vida y con la naturaleza, de manera tal que prepare al educando para los niveles superiores del proceso educativo y para su vinculación con la sociedad y el trabajo.
Ampliar y profundizar el razonamiento lógico y analítico para la interpretación y solución de los problemas de la ciencia, la tecnología y la vida cotidiana.
Fomentar el interés y el desarrollo de actitudes hacia la practica investigativa favorables al conocimiento, valoración y conservación de la naturaleza y el ambiente.
La comprensión de la dimensión practica de los conocimientos teóricos, así como la dimensión teórica del conocimiento práctico y la capacidad de utilizarla en la solución de los problemas.
La iniciación en los campos más avanzados de la tecnología moderna y el entrenamiento en disciplinas, procesos y técnicas que le permitan el ejercicio de una función socialmente útil.
La apreciación artística, la comprensión estética, la creatividad, la familiarización con los diferentes medios de expresión artística y el conocimiento, valoración y respeto por los bienes artísticos y culturales.
La preparación para vincularse al sector productivo y las posibilidades de formación que este ofrece.
La información adecuada a los objetivos de educación media académica, que permita al educando el ingreso a la educación superior.
OBJETIVOS GENERALES DEL AREA DE EDUCACIÓN EN TECNOLOGÍA
Capacitar al estudiante en el campo de la creación de microempresa, para impulsar el desarrollo industrial y producir generación de empleo.
Crear en el estudiante interés por la investigación en el campo Técnico Industrial, tendiente a la innovación de nuevas técnicas empleadas en el proceso productivo.
Motivar al estudiante en la formación tecnológica para que le permita afianzarse en la continuación de estudios superiores
Dar orientación al educando en lo pertinente a la importancia y la utilidad de los recursos naturales; para que este los valore y colabore en la conservación y renovación de los mismos.
La capacitación básica inicial para el trabajo de la especialidad.
Brindar una capacitación al estudiante, para que éste se proyecte en la continuación de estudios profesionales con énfasis en cualquier campo técnico.
Suministrarle al estudiante los conocimientos técnicos para que pueda participar activamente en el desarrollo del proceso industrial, a nivel regional y nacional
Crear en el estudiante interés por la investigación en el campo técnico industrial.
Crear en el estudiante el interés por la aplicación de los nuevos adelantos tecnológicos en el campo de la fundición.
MISIÓN INSTITUCIONAL
La educación es un proceso permanente. La presente ley 115 de febrero 8 de 1994 de conformidad con el articulo 22 literal ( g ) comparte con la misión Institucional y es promover la tecnología en los campos de la avanzada moderna, y el entrenamiento en disciplinas, procesos y técnicas que le permitan el ejercicio de una función socialmente útil.
El articulo 324 de la educación Media Técnica, es preparar a los estudiantes para el desempeño laboral en uno de los sectores de la educación, de los servicios y para la continuación superior. La educación Media Técnica estará dirigida a la formación en especialidades tales como: Metalurgia de la fundición, Metalistería, Dibujo Técnico, Computación, Electricidad, Mecánica Industrial, Modelaría, Mecánica Automotriz.
Nuestro proceso educativo esta orientados para una formación en valores, aptitudes y conocimientos tecnológicos, científicos y culturales que faciliten el desempeño de sus educandos en labores de trabajo calificado, al igual que su posterior ingreso a la educación superior.
VISIÓN INSTITUCIONAL
La educación proyecta su accionar educativo hacia la formación integral de sus estudiantes para comprender el mundo actual que viven, materializado su accionar a través de aportes reales a las comunidades en donde residen, posibilitando de esta forma un mejoramiento social, al elevar la calidad de vida del entorno local, regional y nacional; logrando éste propósito la institución, al inculcar e impulsar en su proceso educativo una mentalidad empresarial, debe incorporar en su formación teórico – practica, lo más avanzado de la ciencia, tecnología y de la Técnica, para que la persona
(estudiante) este en capacidad de adaptarse a las nuevas tecnologías y al avance científico.
El ( Art. 33 ) de la ley de educación manifiesta que la visión de la institución es proponerse a la capacitación básica inicial para el trabajo.
La preparación para vincularse al sector productivo y a las posibilidades de formación que esta ofrece.
FINES DE LA ESPECIALIDAD
El fiel apoyo que manifiesta la clara ley general de la educación, afirma que la educación tecnológica Especialidad Metalurgia de la Fundición permite, el aprendizaje del docente y dicente. El primero conduce al segundo suministrando una formación integral, con fines a defenderse, proyectándose en un mundo de avanzada donde el despertar es cada instante por la búsqueda del desenvolvimiento cibernético; no se escapa la Metalurgia de la Fundición, en su constante participación.
* Aplicación de aprendizaje por proyecto todo planeado con cálculos anticipados, o inmediatos.
* Instruir al dicente en el despertar del hoy y mañana promoviendo para continuar su trabajo, empleo y estudios superiores (Universidades )
* Dar una formación real existente y futura con miras a integrarse al comercio, a la industria, gubernamentalmente hogareña.
PERFIL DEL ESTUDIANTE
El estudiante en la Especialidad de Metalurgia de la Fundición se perfila como un ser que se introduce en la actividad Científica Tecnológica y Técnica, demostrando habilidades, destrezas, construyendo y fabricando nuevos elementos por intermedio de conocimientos Teóricos, prácticos, apropiándose de la consulta,
investigación, análisis y su propia reflexión hacia una Técnica Superior para seguir rumbo al empleo en empresas, microempresas, creación de su propia empresa o microempresa y/o tomar un camino hacia el nivel profesional (la universidad )
Estando dispuesto al cambio tecnológico comprendiendo, analizando, los procesos tecnológicos, artísticos de la Metalurgia y sus aplicaciones en la actualidad.
PERFIL DEL DOCENTE
Ser pedagogo con conocimiento firmes y básicos, fundamentados en la especialidad, conocimientos técnicos en general y académicos. Con formación moral, ética y amor por una sociedad de progreso (su especialidad, estudiante, institución donde trabaja, el medio ambiente y la comunidad).
Ser creativo, innovador, recursivo, eficiente, afectivo, tener sentido de pertenencia y capacidad para generar cambios de actitudes en los educandos y los educadores.
PERFIL DEL EGRESADO
El egresado además de sus conocimientos teóricos- prácticos debe ser una persona con una formación integra en su comportamiento, de conducta intachable que redunda en la buena imagen de la institución, que sea una carta de presentación de la misma y de la sociedad, demostrando idoneidad en su saberes de la especialidad, trabajando con objetividad, honestidad, Ser positivo, identificarse con los objetivos de la institución y contribuir a sus logros.
PLAN DE ESTUDIO PARA LOS GRADOS 6º -11ºEn el avance teórico – práctica de esta especialidad, el estudiante tiene la oportunidad de progresar tanto académica como técnicamente para desarrollar sus actividades y actitudes que le permiten desempeñarse en un futuro en el campo industrial de la fundición.
EJE TEMATICO No. 1 Orientación general del curso
EJE TEMATICO No. 2 Taller de fundición
EJE TEMATICO No. 3 Herramientas y útiles de trabajo
EJE TEMATICO No. 4 Arena
EJE TEMATICO No. 5 Moldeo
EJE TEMATICO No. 6 Elementos de colada
EJE TEMATICO No. 7 Cajas de modelo
EJE TEMATICO No. 8 Metales
EJE TEMATICO No. 9 Programación practica
EJE TEMATICO No. 10 Arenas de moldeo
EJE TEMATICO No. 11 Cajas de moldeo
EJE TEMATICO No. 12 Moldeo
EJE TEMATICO No. 13 Modelos
EJE TEMATICO No. 14 Elementos para la colada de metal
EJE TEMATICO No. 15 Horno a crisol
EJE TEMATICO No.16 Estudio de los metales
EJE TEMATICO No. 17 Programación practica Taller
Arenas de moldeo
Moldeo en caja doble
Moldeo en caja falsa
Moldeo al terrón
Cajas de moldeo
Horno a crisol– fabricación de piezas fundidas
Tallado en cera
EJE TEMATICO No. 18 Arenas de moldeo para la fusión del hierro
EJE TEMATICO No. 19 Arenas para núcleos
EJE TEMATICO No. 20 Estudio del hierro
EJE TEMATICO No. 21 Alto horno
EJE TEMATICO No. 22 Diferentes clases de hierro fundido
EJE TEMATICO No. 23 Función del hierro en el horno cubilote
EJE TEMATICO No. 24 Función de metales no ferrosos
EJE TEMATICO No. 25 Técnicas sobre la formación de proyectos
EJE TEMATICO No. 26 Principios básicos de computación
EJE TEMATICO No. 27 Practica materia especialización
Orientación general del curso
Trabajos relacionados en el Taller
Tallado en cera
Moldeo practico
Moldeo núcleos
Modelos piezas con núcleos
Función de Aluminio Y Bronce
Horno cubilote. Procedimientos prácticos
Practica computador
Practica empresarial
Electricidad
EJE TEMATICO No. 28 Fusión y solidificación de un metal puro
EJE TEMATICO No. 29 Metales no ferrosos y sus aleaciones
EJE TEMATICO No. 30 Aleaciones de cobre empleados en fundición
EJE TEMATICO No. 31 Arenas para moldear piezas en acero
EJE TEMATICO No. 32 Aglomerantes
EJE TEMATICO No. 33 Aceros
EJE TEMATICO No. 34 Medición de temperatura
EJE TEMATICO No. 35 Programación practica
Orientación general del curso
Trabajos generales del taller
Mantenimiento de maquinación y equipos
Moldeo en general
Preparación de áreas para colar hierro
Fusión del hierro en el cubilote
Función general de metales no ferrosos
Tallado en cera
Practica en fabrica.
EJE TEMATICO No 36. Orientación general del curso
EJE TEMATICO No 37. Combustibles
EJE TEMATICO No 38. Fundiciones especiales
EJE TEMATICO No 39. Metalurgia de los polvos
EJE TEMATICO No 40. Tratamientos térmicos de los Metales
EJE TEMATICO No 41. Protección de superficies Metálicas
EJE TEMATICO No 42. Materia especializada
EJE TEMATICO No 43. Programación practica
Orientación general del curso
Trabajos general del taller
Arenas de Moldeo
Moldeo
Fundición de metales
Tallado en cera
Practica en fabrica
Proyectos tecnológicos
Practica uso lubricantes
Practica uso refractarios
Practicas uso electricidad
LOGROS POR EJE TEMATICO
GRADOS : SEXTO- SEPTIMO
EJE TEMATICO 1-2
Conocer el sistema de trabajo y producción en el taller de fundición.
Identificar las diferentes secciones del taller y sus funciones especificas.
EJE TEMATICO 3
Identificar las herramientas y utensilios empleado en la preparación de arenas, moldeo y función de metales no ferrosos en el horno a crisol.
EJE TEMATICO 4-5
Distinguir las principales propiedades de las arenas de moldeo, empleadas en la practica del taller.
Conocer los diferentes sistemas de preparación de las arenas de moldeo.
Diferenciar los conceptos de : Modelo, molde, moldeador y fundidor.
EJE TEMATICO 6-7
Conocer los pasos a seguir en la practica del moldeo en caja doble.
Conocer la importancia del bajante, en la obtención de piezas metálicas de buena calidad.
Identificar las formas y medidas de ,los marcos o cajas empleadas en la practica del moldeo.
Adquirir hábitos en la conservación y organización de las cajas de moldeo
EJE TEMATICO 8-9
Conocer el sistema de fusión de metales no ferroso en el horno a crisol
Aplicación correctas de las normas de seguridad, según el trabajo a desarrollar
Diferenciar los metales ferrosos de los no ferrosos
Conocer el concepto de aleación de metales
Diferenciar el concepto de metalurgia y siderurgia.
PROGRAMACION TEORICA
GRADOS SEXTO Y SÉPTIMO
ORIENTACIÓN GENERAL DEL TEMA
Presentación del programa
Orientación General
Logros a Conseguir
Métodos de Trabajos a Seguir
Sistema de Evaluación
2. TALLER DE FUNDICIÓN
Concepto de Taller
Diferentes secciones del Taller: banco de moldeo, patio de moldeo, cuarto de herramientas, cuarto de moldeos, sección de cajas, sección de hornos.
3. HERRAMIENTAS y UTILES DE TRABAJO
Para la preparación de la arena
Para la práctica de moldeo
Para la fusión
Para uso General
4. ARENAS
Concepto de Arena
Características de las Arenas: plásticas, refractarias, permeables, y resistentes.
Cuidados de las arenas
Preparación
5. MOLDEO
Concepto de moldeo
Concepto de moldeador
Concepto de molde
Concepto de modelo
Clase de moldeo en caja doble, en caja falsa
6. ELEMENTOS DE COLADA
Partes en que se compone
Materiales empleados en su construcción
Formas y medidas
7. CAJA DE MOLDEO
Concepto
Partes de que se compone
Materiales empleados en su construcción
Formas, medidas y usos
8. MODELO
Conceptos
PROGRAMACION PRACTICA
Conocimiento del taller
Manejo, conocimiento de herramientas y elementos de trabajo
preparación de arenas
Moldeo en caja Doble
Fusión en Aluminio
Desmoldeo
Acabado de piezas fundidas
Normas de seguridad
LOGROS TEÓRICOS – PRACTICOS
GRADO 8º
EJE TEMATICO 1.
Identificar y preparar las clases de arenas empleadas en el proceso de moldeo y fusión de metales no ferrosos.
EJE TEMATICO 2.
Conocer los diferentes tipos de moldeo y sus procesos desarrollados en la industria de la Fundición
EJE TEMATICO 3- 4
Identificar, clasificar, organizar y velar por el cuidado técnicamente de las herramientas y/o elementos de trabajo.
Adquirir habilidades y destrezas en la construcción de los elementos necesarios para la colada de una pieza
Identificar y manejar, correctamente las diferentes dimensiones de cajas que se utilizan para el moldeo.
EJE TEMATICO 5.
Conocer el sistema de funcionamiento del horno a crisol en la fusión de metales no ferrosos
EJE TEMATICO 6.
Manejar correctamente las herramientas y accesorios empleados en el proceso de fusión de metales no ferrosos
EJE TEMATICO 7.
Despertar interés por la fusión de los metales
Conocer los principales metales empleados en el taller de fundición
Identificar las principales propiedades y usos de los metales
PROGRAMACION TEORICA – GRADO 8º-9º
1. ARENAS DE MOLDEO
Conceptos de arenas de moldeo
Propiedades químicas de las arenas de moldeo
Clase de arena
Otra propiedades de las arenas
Análisis químicos de las arenas
Preparación de las arenas: nuevas y viejas
Adición de arena nueva
Acondicionamiento de la arena de moldear
Humectación manual de la arena
2. CAJAS DE MOLDEO
Conceptos de la caja de moldeo
Materiales empleados en su construcción
Formas de las cajas
Trato a darse a las cajas
3. MOLDEO
Concepto de moldeo
Concepto de: modelista-moldeador-fundidor
Sistemas de obtención de molde
Clasificación de los moldes según el tiempo de duración Clases de moldeo en el sistema de moldes perdidos
4. MODELOS
Conceptos de Modelos
Material empleado en su construcción
Cualidades que deben tener
La salida
Caja de núcleos
Dimensiones de los modelos
Trato a dar a los modelos
5. ELEMENTOS DE LA COLADA
Concepto de elementos de colada
Bebederos
Construcción de canales de colada
Modos especiales de alimentar la pieza
Salida de gases ó respiraderos
6. HORNO A CRISOL
Concepto de horno a crisol
Diferentes formas de construcción del horno
Sistemas de fundición, según el combustible empleado: A.C.P.M. leña, carbón coque.
Crisoles
Utensilios empleados por el fundidor
Refractarios
7. ESTUDIO DE LOS METALES
Concepto de metal, metaloides
Concepto: siderurgia-metalurgia
Estado natural
Obtención de los metales
Concepto de: Aluminio, Cobre, Zinc, Plomo, Antimonio, Bronce y Manganeso.
PROGRAMACION PRACTICA GRADO 8º-9º
TALLER
Conocimiento diferente secciones del taller
Sistema de trabajo según la sección
Mantenimiento y organización de cada sección
Normas de seguridad
ARENAS DE MOLDEO
Preparación de la arena
Herramientas y elementos empleados
Humectación de la arena
Conservación de la arena
Normas de seguridad
MOLDEO EN CAJA DOBLE
Generalidades sobre este sistema de moldeo
Herramientas y elementos empleados
Pasos a seguir en el moldeo
Normas de seguridad
MOLDEO EN CAJAS FALSAS
Generalidades sobre este sistema de moldeo
Herramientas y elementos empleados
Pasos a seguir en el moldeo
Normas de seguridad
MOLDEO A TERRON
Generalidades sobre este sistema de moldeo
Herramientas y elementos empleados
Pasos a seguir en el moldeo
Normas de seguridad
6. CAJAS DE MOLDEO
Reparación de las cajas de moldeo
Construcción de cajas
Pasos a seguir en su construcción
Herramientas de elementos empleado
Normas de seguridad
FUSIÓN DE METALES NO FERROSOS
Aluminio
Bronce
Plomo
Estaño
8. HORNO A CRISOL
Preparación del horno para la fusión del aluminio
Sistema de fusión, según combustible empleado
Herramientas y elementos empleado
Normas de seguridad
9. FABRICACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS
Sistema de moldeo según la pieza a fundir
Fusión del metal empleado
Desbardado de la pieza
Limado, pulido y brillado
Normas de seguridad
10. TALLADO EN CERA
Tallado de números, letras u escudos
Pasos a seguir
Herramientas y elementos empleados
Moldeo, fusión y terminado de los ejercicios
Normas de seguridad
PROGRAMACIÓN TEORICA DE DECIMO
1. ARENAS DE MOLDEO PARA LA FUSION DE METALES NO FERROSOS
Composición de la arena
Selección de la arena nueva de moldear
Objeto de los aglomerante
Arena de revestimiento
Recuperación de la arena de moldear
Arenas plásticas o tierras de moldear
Naturaleza – Aplicación - Preparación
2. FUSION Y SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO
Leyes de la fusión
Solidificación
3. ARENAS PARA NUCLEOS
Naturaleza de la arena para núcleos
Propiedades químicas de las arenas
Propiedades físicas
Permeabilidad de la arena
Selección de arena para núcleos
4. AGLOMERANTES:
Concepto
Aceite-Linaza-Resina-Alquitrán-Líquidos para humedecer las arenas
5. MEDICION DE LA TEMPERATURA
Generalidades
Instrumentos usados
Clases de termómetros
6. FUSIÓN DEL HIERRO EN EL HORNO A CUBILOTE
Concepto del horno a cubilote
Descripción del cubilote
Revestimiento del cubilote
Desecación del revestimiento
Métodos de encender el horno
Cargas de coque, hierro y piedra caliza
Herramienta para la sangría y taponado de la piquera
Materiales empleados para taponar
Elementos empleados para taponar
Elementos de seguridad
Recomendaciones sobre el trabajo en el cubilote
PROGRAMACION DE PRACTICA DEL GRADO DECIMO
ORIENTACIÓN GENERAL DEL CURSO
Presentación del programa y logros a conseguir
Métodos de trabajo a seguir
Sistema de evaluación
1. TRABAJOS RELACIONADOS CON EL TALLER
Construcción de cajas de moldeo
Construcción de zarandas
Construcción de herramientas
Mantenimiento de horno a crisol
Mantenimiento de maquinas
Normas de seguridad
Ordenes de trabajo productivos
2. TALLADO EN CERA
Generalidades sobre esta clase de trabajo
Elaboración de dibujos
Preparación del vidrio y la cera
Tallado de placas, números y letras
Moldeo, fusión y terminación de los ejercicios
Normas de seguridad
3. PRACTICA DE MOLDEO
Moldeo en caja doble
Moldeo en caja falsa
Moldeo al terrón
Moldeo en fosa
Normas de seguridad
4. MOLDEO DE NUCLEOS
Generalidades y aplicación de esta clase de moldeo
Preparación adecuada de las arenas
Paso a seguir en esta clase de moldeo
Moldeo en arena verde
Normas de seguridad
5. MOLDEO DE PIEZAS CON NUCLEO
Generalidades y aplicaciones de esta clase de moldeo
Preparación de las arenas
Pasos a seguir en esta clase de moldeo
Ejecución de ejercicios prácticos
Normas de seguridad
6. FUSION DE ALUMINIO Y BRONCE
Preparación el horno a crisol
Preparación de herramientas y accesorios
Encendido y marcha del horno
Vaciado del metal fundido
Normas de seguridad
8. PRACTICA DE FUSION NO FERROSOS
LOGROS TEÓRICOS – PRACTICOS GRADOS DECIMO
EJE TEMATICO No 1
Adquirir conocimientos sobre la fusión y solidificación de un metal puro
Adquirir conocimientos sobre la fusión y coladas de las aleaciones permanentes y fundiciones de presión
EJE TEMATICO No 2
Conocer el sistema de fusión de las aleaciones de cobre latones y bronces; empleados en la fabricación de piezas industriales
EJE TEMATICO No 3
Analizar las propiedades de las arenas para moldes y núcleos para piezas de acero fundido
EJE TEMATICO No 4
Analizar y empleará los diferentes aglomerantes, empleados en las arenas para moleos y núcleos para vaciar acero
EJE TEMATICO No 5
Adquirir conocimiento sobre los diferentes procesos para obtener acero
EJE TEMATICO No 6
Conocer y empleará los instrumentos empleados para la medición de la temperatura
LOGROS POR EJE TEMATICO - GRADO UNDECIMO
1. Diferenciar correctamente los combustibles sólidos y líquidos, empleados en la fusión de los metales
2. Conocer el funcionamiento de los calorímetros para determinar el poder calorífico de los combustibles sólidos, líquidos y gaseosos.
3. Identificar los elementos termógenos de los combustibles y la forma como reaccionan
4. Conocer el sistema de obtención de piezas fundidas por el sistemas de coquillas o fundición a gravedad
5. Distinguir el sistema de obtención de piezas fundidas por el sistema de moldes preparados con resina sintética, o moldeo en cáscara
6. conocer el sistema de obtención de piezas fundidas, con el empleo de modelos de poliestireno expandido
7. Conocer los principios básicos de la obtención de piezas fundidas, por el sistemas de fundición a presión
8. Identificar correctamente los metales empleados en el sistema de fundición a presión.
9. Identificar correctamente los dos tipos de maquinas empleadas en la fundición a presión
10. Conocer la fabricación de piezas metálicas, obtenidas por la aplicación de polvos metálicos y no metálicos
11. Conocer la finalidad del tratamiento térmico, para mejorar por efecto de variación de temperatura, las propiedades de lo metales
12. conceptuar sobre las diferentes clases de tratamiento térmicos
13. Clasificar correctamente las distintas funciones del hierro, según su proceso de elaboración y estructura de la misma
14. Conocer los diferentes métodos empleados para evitar la corrosión de los metales
PROGRAMACION TEORICA - GRADO UNDECIMO
ORIENTACIÓN GENERAL DEL CURSO
presentación del contenido del programa
logros a seguir
métodos de trabajo a desarrollar
1. COMBUSTIBLES
concepto de : Combustible, Calor, Temperatura, Combustión
poder calorífico de los combustibles
calor desarrollado por la combustión
calorímetro
análisis de los combustibles. Físicos – químicos
temperatura de autoinflamación de los combustibles
combustibles sólidos: leña, carbón de leña, hulla, coque.
Combustible liquid A.C.P.M kerosene, Gas- oil.
Lubricantes
2. ESTUDIO DEL HIERRO
Concepto de hierro
Estado natural
Principales minerales
Materia prima para su obtención (minerales, combustible, fundente)
3. INVESTIGACION
Diferentes clases de hierro Fundido
Estructura-Fundición gris-Blanca
Composición
4. PROTECCIÓN DE SUPERFICIES METALICAS
Medidas de la protección contra la corrosión
Origen y comportamiento de los productos de corrosión
Producción de capas protectoras en superficies metálicas
Recubrimientos protectores orgánico.
5. ALTO HORNO
Esquema del alto horno
Descripción de las partes del alto horno
Secado, Encendido
Producto del alto horno
6. DEFECTOS
Conceptos-Generalidades
Porosidad-Erosión-Dartas
Venteados
Rugosidades
Penetración del metal
Rebabas
Sopladuras
Junta fría-Desmoldeo-Desbarbado
Rechupe
Roturas
PROGRAMACION DE PRACTICA - GRADO UNDECIMO
ORIENTACIÓN GENERAL DEL CURSO
Presentación del contenido del programa
Logros a conseguir
Métodos de trabajo desarrollar
Sistemas de evaluación
1. TRABAJOS GENERALES DEL TALLER
Mantenimiento de maquinas, hornos y equipos
Construcción de herramientas de trabajo
Arreglo y construcción de cajas de moldeo
Normas de seguridad
Ordenes de trabajo productivos
2. ARENAS DE MOLDEO
Preparación y conservación de las arenas
Preparación de arenas para metales no ferrosos
Preparación de arenas para hierro
Mantenimiento de herramientas para preparar la arena
Aplicación de normas de seguridad
3. MOLDEO
Practica de moldeo en: caja doble, caja falsa, el terrón y en fosa
Moldeo con machos y corazones
Aplicación de normas de seguridad
4. FUSION DE METALES
Arreglo y preparación de los hornos
Fusión de aluminio, bronce, antimonio, etc.
Fusión del hierro en el horno a cubilote
Aplicación de normas de seguridad
5. TALLADO EN CERA
Tallado de letras y números
Tallado artístico
Moldeo, fusión y terminado de los trabajos
Aplicación de normas de seguridad
6. PROYECTOS TECNICOS
Estudio de factibilidad de un proyecto técnico
Ejecución del proyecto
7. PRACTICA USO COMBUSTIBLE
Practica uso lubricante
Practica uso de refractarios
Practica uso electricidad
RELACION Y CORRELACION CON OTRAS ASIGNATURA DE ENSEÑANZA TÉCNICA INDUSTRIAL
RELACION
Dibujo Técnico: el estudiante necesita de esta especialidad para el diseño, interpretación y elaboración de planos de productos a fundir o fabricar.
Matemáticas: Se necesita el conocimiento de esta área para la construcción de cajas y elementos de trabajo ( zarandas, tableros etc )
Modelaría: Se necesita de esta especialidad, para que elabore diferentes modelos empleados en el taller de fundición para la obtención de piezas fundidas
Mecánica: Esta especialidad complementa los trabajos fundidos, en la terminación y adaptación de las medidas de las piezas para uso industrial
Laboratorio de física y química: Este nos permite conocer las propiedades químicas, y experimentación de los metales y arenas empleadas en el taller
Electricidad: para el manejo de motores eléctricos, circuitos eléctricos,
Sistemas: para programar diverso trabajos de ejecución rápida; hojas de calculo, en el medio que se necesite.
La correlación que tiene la especialidad con las demás especialidades es coherente con las de mas especialidades puesto que desde los grados de exploración vocacional( 6º y 7º ) el alumno rota para afianzar conocimiento necesarios en la búsqueda de su especialidad. Aplicando las medidas, pesos, comprobaciones, matemáticas, físicas y químicas.
RECURSOS
Maquinas
Equipos
Herramientas
Arenas
Cajas Metálicas y de Madera
H2O
Zarandas
Electricidad
Hornos
Prensas
Bancos
Madera ( Leña)
Carbón
Arcilla
Chatarra (Fe)
Aluminio
Cera
Bronce
Combustible
TIPOS EVALUATIVOS
La evaluación de los ESTUDIANTES será Integral, el aspecto cognoscitivo, la creatividad, habilidad, comunicación, destreza.
Al presentar esta programación de estudio para el nuevo milenio, la especialidad metalurgia de la fundición debe estar acorde con el marco de la ley general de educación y el actual diseño curricular de la educación en tecnología, en la especialidad de fundición en los grados de básica secundaria y media vocacional.
Buscamos que el estudiante responda poco a poco a sus necesidades económicas, cultural y social de su entorno. Que su trabajo sea cualificado para fomentar en ellos un cambio estructural técnico; que esté dispuesto a continuar una carrera técnica o afín, que le brinde bienestar y satisfacción en su realización personal y de su familia.
Presentamos esta programación, esperando que al finalizar la misma se puedan superar los aspectos negativos.
DIAGNOSTICO
Partiendo de un minucioso Análisis se puede conocer que la planta física de la especialidad, Metalurgia de la Fundición en la actualidad es aceptable, presentando algunos inconvenientes que requiere una pronta remodelación, tales como:
Mejoramiento en la ventilación e iluminación en las dos primeras secciones
Construcción de una oficina para los profesores dentro del taller ( elevación de techo )
Elevación del techo de la mitad en la primera sección y ampliación y ampliación del mezanine para aula de clase
Instalación del gas natural, para el funcionamiento del horno Basculante, urgente siglo XXI
Construcción de un techo en el patio o sección 4 con media pared, complementado con malla ( 1.5 mts de alto)
Construcción del biblio banco dentro de la oficina para profesores de la especialidad
Capacitación y actualización permanente de los docentes en la especialidad
Dotación de modelos comerciales e industriales .
Disponibilidad de metales (aluminio, bronce, cobre, estaño, plomo y hierro) combustible, arcilla, arenas , caliza, refractarios y coque
RECURSOS HUMANOS
Cuenta con un profesorado idóneo de alta trayectoria en la metalurgia entre ellos:
LIC. JAIME DAZA
LIC. JOSE H. DAZA CARDENAS
LIC. FRANCISCO MARTINEZ
LIC. ALCIDES MARTINEZ ALFARO
SOLUCIONES INMEDIATAS
Comisionar al consejo directivo para gestionar la instalación del gas natural en la institución, ante la Empresa Gases del Caribe, con la participación de las autoridades Municipales (Alcalde), Departamentales (Gobernador), Nacionales (Ministro de Educación).
Solicitar los derechos que nos pertenecen como ciudadanos y agentes de cambio dentro del proceso educativo.
Para la remodelación de la especialidad, utilizar recursos del rubro correspondiente al la parte técnica. El docente y los estudiantes merecen tener condiciones locativas favorables, para la preparación de sus actividades de estudio e investigación en el Instituto.
Capacitación: conexiones con Instituciones capacitadas en el área tecnológica, comunicación con el SENA.
RECURSOS FISICOS
Un buen local
Arenas
Horno Basculante ( sin uso por falta de la instalación del gas natural )
Horno a crisol ( Combustible: ACPM )
Horno cubilote ( en proceso de montaje )
Herramientas ( en regular estado )
Cajas de madera (Fabricar)
Bancos de trabajo
Máquina mezcladora y trituradora de arenas
Pulidora de disco
Taladro vertical
Esmeril
Carecemos de una oficina adecuada para los profesores dentro de la edificación de la especialidad, como también un aula para el desarrollo de la teoría.
JUSTIFICACIÓN
La Especialidad DE FUNDICIÓN, demuestra que a través de los tiempos se ha venido desarrollando con pasos progresivos en beneficio de la comunidad, paralelamente con lo científico, tecnológico, la técnica y el arte; siendo una alternativa de trabajo para bien de la comunidad, capacitando al estudiante en el campo del conocimiento y los aplique en el desarrollo industrial a nivel regional y nacional, participando así en el progreso económico del país.
La ley general de educación menciona la educación en tecnología, como apoyo a la sociedad constructiva y el Instituto Técnico Industrial Pedro Castro Monsalvo tiene su expreso apoyo en el articulo 208 de la ley 15 de 1994, de Impulsar Educación Media Técnica en su PEI ( currículo ).
Con el fin de avanzar y educar a una juventud, para la nueva era milenaria en lo personal, cultural, lo tecnológico y social para la construcción de un nuevo país.
OBJETIVOS GENERALES DE NIVEL O CICLO
Propiciar una formación general mediante el acceso de manera critica y creativa, al conocimiento científico y humanístico y sus relaciones con la vida y con la naturaleza, de manera tal que prepare al educando para los niveles superiores del proceso educativo y para su vinculación con la sociedad y el trabajo.
Ampliar y profundizar el razonamiento lógico y analítico para la interpretación y solución de los problemas de la ciencia, la tecnología y la vida cotidiana.
Fomentar el interés y el desarrollo de actitudes hacia la practica investigativa favorables al conocimiento, valoración y conservación de la naturaleza y el ambiente.
La comprensión de la dimensión practica de los conocimientos teóricos, así como la dimensión teórica del conocimiento práctico y la capacidad de utilizarla en la solución de los problemas.
La iniciación en los campos más avanzados de la tecnología moderna y el entrenamiento en disciplinas, procesos y técnicas que le permitan el ejercicio de una función socialmente útil.
La apreciación artística, la comprensión estética, la creatividad, la familiarización con los diferentes medios de expresión artística y el conocimiento, valoración y respeto por los bienes artísticos y culturales.
La preparación para vincularse al sector productivo y las posibilidades de formación que este ofrece.
La información adecuada a los objetivos de educación media académica, que permita al educando el ingreso a la educación superior.
OBJETIVOS GENERALES DEL AREA DE EDUCACIÓN EN TECNOLOGÍA
Capacitar al estudiante en el campo de la creación de microempresa, para impulsar el desarrollo industrial y producir generación de empleo.
Crear en el estudiante interés por la investigación en el campo Técnico Industrial, tendiente a la innovación de nuevas técnicas empleadas en el proceso productivo.
Motivar al estudiante en la formación tecnológica para que le permita afianzarse en la continuación de estudios superiores
Dar orientación al educando en lo pertinente a la importancia y la utilidad de los recursos naturales; para que este los valore y colabore en la conservación y renovación de los mismos.
La capacitación básica inicial para el trabajo de la especialidad.
Brindar una capacitación al estudiante, para que éste se proyecte en la continuación de estudios profesionales con énfasis en cualquier campo técnico.
Suministrarle al estudiante los conocimientos técnicos para que pueda participar activamente en el desarrollo del proceso industrial, a nivel regional y nacional
Crear en el estudiante interés por la investigación en el campo técnico industrial.
Crear en el estudiante el interés por la aplicación de los nuevos adelantos tecnológicos en el campo de la fundición.
MISIÓN INSTITUCIONAL
La educación es un proceso permanente. La presente ley 115 de febrero 8 de 1994 de conformidad con el articulo 22 literal ( g ) comparte con la misión Institucional y es promover la tecnología en los campos de la avanzada moderna, y el entrenamiento en disciplinas, procesos y técnicas que le permitan el ejercicio de una función socialmente útil.
El articulo 324 de la educación Media Técnica, es preparar a los estudiantes para el desempeño laboral en uno de los sectores de la educación, de los servicios y para la continuación superior. La educación Media Técnica estará dirigida a la formación en especialidades tales como: Metalurgia de la fundición, Metalistería, Dibujo Técnico, Computación, Electricidad, Mecánica Industrial, Modelaría, Mecánica Automotriz.
Nuestro proceso educativo esta orientados para una formación en valores, aptitudes y conocimientos tecnológicos, científicos y culturales que faciliten el desempeño de sus educandos en labores de trabajo calificado, al igual que su posterior ingreso a la educación superior.
VISIÓN INSTITUCIONAL
La educación proyecta su accionar educativo hacia la formación integral de sus estudiantes para comprender el mundo actual que viven, materializado su accionar a través de aportes reales a las comunidades en donde residen, posibilitando de esta forma un mejoramiento social, al elevar la calidad de vida del entorno local, regional y nacional; logrando éste propósito la institución, al inculcar e impulsar en su proceso educativo una mentalidad empresarial, debe incorporar en su formación teórico – practica, lo más avanzado de la ciencia, tecnología y de la Técnica, para que la persona
(estudiante) este en capacidad de adaptarse a las nuevas tecnologías y al avance científico.
El ( Art. 33 ) de la ley de educación manifiesta que la visión de la institución es proponerse a la capacitación básica inicial para el trabajo.
La preparación para vincularse al sector productivo y a las posibilidades de formación que esta ofrece.
FINES DE LA ESPECIALIDAD
El fiel apoyo que manifiesta la clara ley general de la educación, afirma que la educación tecnológica Especialidad Metalurgia de la Fundición permite, el aprendizaje del docente y dicente. El primero conduce al segundo suministrando una formación integral, con fines a defenderse, proyectándose en un mundo de avanzada donde el despertar es cada instante por la búsqueda del desenvolvimiento cibernético; no se escapa la Metalurgia de la Fundición, en su constante participación.
* Aplicación de aprendizaje por proyecto todo planeado con cálculos anticipados, o inmediatos.
* Instruir al dicente en el despertar del hoy y mañana promoviendo para continuar su trabajo, empleo y estudios superiores (Universidades )
* Dar una formación real existente y futura con miras a integrarse al comercio, a la industria, gubernamentalmente hogareña.
PERFIL DEL ESTUDIANTE
El estudiante en la Especialidad de Metalurgia de la Fundición se perfila como un ser que se introduce en la actividad Científica Tecnológica y Técnica, demostrando habilidades, destrezas, construyendo y fabricando nuevos elementos por intermedio de conocimientos Teóricos, prácticos, apropiándose de la consulta,
investigación, análisis y su propia reflexión hacia una Técnica Superior para seguir rumbo al empleo en empresas, microempresas, creación de su propia empresa o microempresa y/o tomar un camino hacia el nivel profesional (la universidad )
Estando dispuesto al cambio tecnológico comprendiendo, analizando, los procesos tecnológicos, artísticos de la Metalurgia y sus aplicaciones en la actualidad.
PERFIL DEL DOCENTE
Ser pedagogo con conocimiento firmes y básicos, fundamentados en la especialidad, conocimientos técnicos en general y académicos. Con formación moral, ética y amor por una sociedad de progreso (su especialidad, estudiante, institución donde trabaja, el medio ambiente y la comunidad).
Ser creativo, innovador, recursivo, eficiente, afectivo, tener sentido de pertenencia y capacidad para generar cambios de actitudes en los educandos y los educadores.
PERFIL DEL EGRESADO
El egresado además de sus conocimientos teóricos- prácticos debe ser una persona con una formación integra en su comportamiento, de conducta intachable que redunda en la buena imagen de la institución, que sea una carta de presentación de la misma y de la sociedad, demostrando idoneidad en su saberes de la especialidad, trabajando con objetividad, honestidad, Ser positivo, identificarse con los objetivos de la institución y contribuir a sus logros.
PLAN DE ESTUDIO PARA LOS GRADOS 6º -11ºEn el avance teórico – práctica de esta especialidad, el estudiante tiene la oportunidad de progresar tanto académica como técnicamente para desarrollar sus actividades y actitudes que le permiten desempeñarse en un futuro en el campo industrial de la fundición.
EJE TEMATICO No. 1 Orientación general del curso
EJE TEMATICO No. 2 Taller de fundición
EJE TEMATICO No. 3 Herramientas y útiles de trabajo
EJE TEMATICO No. 4 Arena
EJE TEMATICO No. 5 Moldeo
EJE TEMATICO No. 6 Elementos de colada
EJE TEMATICO No. 7 Cajas de modelo
EJE TEMATICO No. 8 Metales
EJE TEMATICO No. 9 Programación practica
EJE TEMATICO No. 10 Arenas de moldeo
EJE TEMATICO No. 11 Cajas de moldeo
EJE TEMATICO No. 12 Moldeo
EJE TEMATICO No. 13 Modelos
EJE TEMATICO No. 14 Elementos para la colada de metal
EJE TEMATICO No. 15 Horno a crisol
EJE TEMATICO No.16 Estudio de los metales
EJE TEMATICO No. 17 Programación practica Taller
Arenas de moldeo
Moldeo en caja doble
Moldeo en caja falsa
Moldeo al terrón
Cajas de moldeo
Horno a crisol– fabricación de piezas fundidas
Tallado en cera
EJE TEMATICO No. 18 Arenas de moldeo para la fusión del hierro
EJE TEMATICO No. 19 Arenas para núcleos
EJE TEMATICO No. 20 Estudio del hierro
EJE TEMATICO No. 21 Alto horno
EJE TEMATICO No. 22 Diferentes clases de hierro fundido
EJE TEMATICO No. 23 Función del hierro en el horno cubilote
EJE TEMATICO No. 24 Función de metales no ferrosos
EJE TEMATICO No. 25 Técnicas sobre la formación de proyectos
EJE TEMATICO No. 26 Principios básicos de computación
EJE TEMATICO No. 27 Practica materia especialización
Orientación general del curso
Trabajos relacionados en el Taller
Tallado en cera
Moldeo practico
Moldeo núcleos
Modelos piezas con núcleos
Función de Aluminio Y Bronce
Horno cubilote. Procedimientos prácticos
Practica computador
Practica empresarial
Electricidad
EJE TEMATICO No. 28 Fusión y solidificación de un metal puro
EJE TEMATICO No. 29 Metales no ferrosos y sus aleaciones
EJE TEMATICO No. 30 Aleaciones de cobre empleados en fundición
EJE TEMATICO No. 31 Arenas para moldear piezas en acero
EJE TEMATICO No. 32 Aglomerantes
EJE TEMATICO No. 33 Aceros
EJE TEMATICO No. 34 Medición de temperatura
EJE TEMATICO No. 35 Programación practica
Orientación general del curso
Trabajos generales del taller
Mantenimiento de maquinación y equipos
Moldeo en general
Preparación de áreas para colar hierro
Fusión del hierro en el cubilote
Función general de metales no ferrosos
Tallado en cera
Practica en fabrica.
EJE TEMATICO No 36. Orientación general del curso
EJE TEMATICO No 37. Combustibles
EJE TEMATICO No 38. Fundiciones especiales
EJE TEMATICO No 39. Metalurgia de los polvos
EJE TEMATICO No 40. Tratamientos térmicos de los Metales
EJE TEMATICO No 41. Protección de superficies Metálicas
EJE TEMATICO No 42. Materia especializada
EJE TEMATICO No 43. Programación practica
Orientación general del curso
Trabajos general del taller
Arenas de Moldeo
Moldeo
Fundición de metales
Tallado en cera
Practica en fabrica
Proyectos tecnológicos
Practica uso lubricantes
Practica uso refractarios
Practicas uso electricidad
LOGROS POR EJE TEMATICO
GRADOS : SEXTO- SEPTIMO
EJE TEMATICO 1-2
Conocer el sistema de trabajo y producción en el taller de fundición.
Identificar las diferentes secciones del taller y sus funciones especificas.
EJE TEMATICO 3
Identificar las herramientas y utensilios empleado en la preparación de arenas, moldeo y función de metales no ferrosos en el horno a crisol.
EJE TEMATICO 4-5
Distinguir las principales propiedades de las arenas de moldeo, empleadas en la practica del taller.
Conocer los diferentes sistemas de preparación de las arenas de moldeo.
Diferenciar los conceptos de : Modelo, molde, moldeador y fundidor.
EJE TEMATICO 6-7
Conocer los pasos a seguir en la practica del moldeo en caja doble.
Conocer la importancia del bajante, en la obtención de piezas metálicas de buena calidad.
Identificar las formas y medidas de ,los marcos o cajas empleadas en la practica del moldeo.
Adquirir hábitos en la conservación y organización de las cajas de moldeo
EJE TEMATICO 8-9
Conocer el sistema de fusión de metales no ferroso en el horno a crisol
Aplicación correctas de las normas de seguridad, según el trabajo a desarrollar
Diferenciar los metales ferrosos de los no ferrosos
Conocer el concepto de aleación de metales
Diferenciar el concepto de metalurgia y siderurgia.
PROGRAMACION TEORICA
GRADOS SEXTO Y SÉPTIMO
ORIENTACIÓN GENERAL DEL TEMA
Presentación del programa
Orientación General
Logros a Conseguir
Métodos de Trabajos a Seguir
Sistema de Evaluación
2. TALLER DE FUNDICIÓN
Concepto de Taller
Diferentes secciones del Taller: banco de moldeo, patio de moldeo, cuarto de herramientas, cuarto de moldeos, sección de cajas, sección de hornos.
3. HERRAMIENTAS y UTILES DE TRABAJO
Para la preparación de la arena
Para la práctica de moldeo
Para la fusión
Para uso General
4. ARENAS
Concepto de Arena
Características de las Arenas: plásticas, refractarias, permeables, y resistentes.
Cuidados de las arenas
Preparación
5. MOLDEO
Concepto de moldeo
Concepto de moldeador
Concepto de molde
Concepto de modelo
Clase de moldeo en caja doble, en caja falsa
6. ELEMENTOS DE COLADA
Partes en que se compone
Materiales empleados en su construcción
Formas y medidas
7. CAJA DE MOLDEO
Concepto
Partes de que se compone
Materiales empleados en su construcción
Formas, medidas y usos
8. MODELO
Conceptos
PROGRAMACION PRACTICA
Conocimiento del taller
Manejo, conocimiento de herramientas y elementos de trabajo
preparación de arenas
Moldeo en caja Doble
Fusión en Aluminio
Desmoldeo
Acabado de piezas fundidas
Normas de seguridad
LOGROS TEÓRICOS – PRACTICOS
GRADO 8º
EJE TEMATICO 1.
Identificar y preparar las clases de arenas empleadas en el proceso de moldeo y fusión de metales no ferrosos.
EJE TEMATICO 2.
Conocer los diferentes tipos de moldeo y sus procesos desarrollados en la industria de la Fundición
EJE TEMATICO 3- 4
Identificar, clasificar, organizar y velar por el cuidado técnicamente de las herramientas y/o elementos de trabajo.
Adquirir habilidades y destrezas en la construcción de los elementos necesarios para la colada de una pieza
Identificar y manejar, correctamente las diferentes dimensiones de cajas que se utilizan para el moldeo.
EJE TEMATICO 5.
Conocer el sistema de funcionamiento del horno a crisol en la fusión de metales no ferrosos
EJE TEMATICO 6.
Manejar correctamente las herramientas y accesorios empleados en el proceso de fusión de metales no ferrosos
EJE TEMATICO 7.
Despertar interés por la fusión de los metales
Conocer los principales metales empleados en el taller de fundición
Identificar las principales propiedades y usos de los metales
PROGRAMACION TEORICA – GRADO 8º-9º
1. ARENAS DE MOLDEO
Conceptos de arenas de moldeo
Propiedades químicas de las arenas de moldeo
Clase de arena
Otra propiedades de las arenas
Análisis químicos de las arenas
Preparación de las arenas: nuevas y viejas
Adición de arena nueva
Acondicionamiento de la arena de moldear
Humectación manual de la arena
2. CAJAS DE MOLDEO
Conceptos de la caja de moldeo
Materiales empleados en su construcción
Formas de las cajas
Trato a darse a las cajas
3. MOLDEO
Concepto de moldeo
Concepto de: modelista-moldeador-fundidor
Sistemas de obtención de molde
Clasificación de los moldes según el tiempo de duración Clases de moldeo en el sistema de moldes perdidos
4. MODELOS
Conceptos de Modelos
Material empleado en su construcción
Cualidades que deben tener
La salida
Caja de núcleos
Dimensiones de los modelos
Trato a dar a los modelos
5. ELEMENTOS DE LA COLADA
Concepto de elementos de colada
Bebederos
Construcción de canales de colada
Modos especiales de alimentar la pieza
Salida de gases ó respiraderos
6. HORNO A CRISOL
Concepto de horno a crisol
Diferentes formas de construcción del horno
Sistemas de fundición, según el combustible empleado: A.C.P.M. leña, carbón coque.
Crisoles
Utensilios empleados por el fundidor
Refractarios
7. ESTUDIO DE LOS METALES
Concepto de metal, metaloides
Concepto: siderurgia-metalurgia
Estado natural
Obtención de los metales
Concepto de: Aluminio, Cobre, Zinc, Plomo, Antimonio, Bronce y Manganeso.
PROGRAMACION PRACTICA GRADO 8º-9º
TALLER
Conocimiento diferente secciones del taller
Sistema de trabajo según la sección
Mantenimiento y organización de cada sección
Normas de seguridad
ARENAS DE MOLDEO
Preparación de la arena
Herramientas y elementos empleados
Humectación de la arena
Conservación de la arena
Normas de seguridad
MOLDEO EN CAJA DOBLE
Generalidades sobre este sistema de moldeo
Herramientas y elementos empleados
Pasos a seguir en el moldeo
Normas de seguridad
MOLDEO EN CAJAS FALSAS
Generalidades sobre este sistema de moldeo
Herramientas y elementos empleados
Pasos a seguir en el moldeo
Normas de seguridad
MOLDEO A TERRON
Generalidades sobre este sistema de moldeo
Herramientas y elementos empleados
Pasos a seguir en el moldeo
Normas de seguridad
6. CAJAS DE MOLDEO
Reparación de las cajas de moldeo
Construcción de cajas
Pasos a seguir en su construcción
Herramientas de elementos empleado
Normas de seguridad
FUSIÓN DE METALES NO FERROSOS
Aluminio
Bronce
Plomo
Estaño
8. HORNO A CRISOL
Preparación del horno para la fusión del aluminio
Sistema de fusión, según combustible empleado
Herramientas y elementos empleado
Normas de seguridad
9. FABRICACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS
Sistema de moldeo según la pieza a fundir
Fusión del metal empleado
Desbardado de la pieza
Limado, pulido y brillado
Normas de seguridad
10. TALLADO EN CERA
Tallado de números, letras u escudos
Pasos a seguir
Herramientas y elementos empleados
Moldeo, fusión y terminado de los ejercicios
Normas de seguridad
PROGRAMACIÓN TEORICA DE DECIMO
1. ARENAS DE MOLDEO PARA LA FUSION DE METALES NO FERROSOS
Composición de la arena
Selección de la arena nueva de moldear
Objeto de los aglomerante
Arena de revestimiento
Recuperación de la arena de moldear
Arenas plásticas o tierras de moldear
Naturaleza – Aplicación - Preparación
2. FUSION Y SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO
Leyes de la fusión
Solidificación
3. ARENAS PARA NUCLEOS
Naturaleza de la arena para núcleos
Propiedades químicas de las arenas
Propiedades físicas
Permeabilidad de la arena
Selección de arena para núcleos
4. AGLOMERANTES:
Concepto
Aceite-Linaza-Resina-Alquitrán-Líquidos para humedecer las arenas
5. MEDICION DE LA TEMPERATURA
Generalidades
Instrumentos usados
Clases de termómetros
6. FUSIÓN DEL HIERRO EN EL HORNO A CUBILOTE
Concepto del horno a cubilote
Descripción del cubilote
Revestimiento del cubilote
Desecación del revestimiento
Métodos de encender el horno
Cargas de coque, hierro y piedra caliza
Herramienta para la sangría y taponado de la piquera
Materiales empleados para taponar
Elementos empleados para taponar
Elementos de seguridad
Recomendaciones sobre el trabajo en el cubilote
PROGRAMACION DE PRACTICA DEL GRADO DECIMO
ORIENTACIÓN GENERAL DEL CURSO
Presentación del programa y logros a conseguir
Métodos de trabajo a seguir
Sistema de evaluación
1. TRABAJOS RELACIONADOS CON EL TALLER
Construcción de cajas de moldeo
Construcción de zarandas
Construcción de herramientas
Mantenimiento de horno a crisol
Mantenimiento de maquinas
Normas de seguridad
Ordenes de trabajo productivos
2. TALLADO EN CERA
Generalidades sobre esta clase de trabajo
Elaboración de dibujos
Preparación del vidrio y la cera
Tallado de placas, números y letras
Moldeo, fusión y terminación de los ejercicios
Normas de seguridad
3. PRACTICA DE MOLDEO
Moldeo en caja doble
Moldeo en caja falsa
Moldeo al terrón
Moldeo en fosa
Normas de seguridad
4. MOLDEO DE NUCLEOS
Generalidades y aplicación de esta clase de moldeo
Preparación adecuada de las arenas
Paso a seguir en esta clase de moldeo
Moldeo en arena verde
Normas de seguridad
5. MOLDEO DE PIEZAS CON NUCLEO
Generalidades y aplicaciones de esta clase de moldeo
Preparación de las arenas
Pasos a seguir en esta clase de moldeo
Ejecución de ejercicios prácticos
Normas de seguridad
6. FUSION DE ALUMINIO Y BRONCE
Preparación el horno a crisol
Preparación de herramientas y accesorios
Encendido y marcha del horno
Vaciado del metal fundido
Normas de seguridad
8. PRACTICA DE FUSION NO FERROSOS
LOGROS TEÓRICOS – PRACTICOS GRADOS DECIMO
EJE TEMATICO No 1
Adquirir conocimientos sobre la fusión y solidificación de un metal puro
Adquirir conocimientos sobre la fusión y coladas de las aleaciones permanentes y fundiciones de presión
EJE TEMATICO No 2
Conocer el sistema de fusión de las aleaciones de cobre latones y bronces; empleados en la fabricación de piezas industriales
EJE TEMATICO No 3
Analizar las propiedades de las arenas para moldes y núcleos para piezas de acero fundido
EJE TEMATICO No 4
Analizar y empleará los diferentes aglomerantes, empleados en las arenas para moleos y núcleos para vaciar acero
EJE TEMATICO No 5
Adquirir conocimiento sobre los diferentes procesos para obtener acero
EJE TEMATICO No 6
Conocer y empleará los instrumentos empleados para la medición de la temperatura
LOGROS POR EJE TEMATICO - GRADO UNDECIMO
1. Diferenciar correctamente los combustibles sólidos y líquidos, empleados en la fusión de los metales
2. Conocer el funcionamiento de los calorímetros para determinar el poder calorífico de los combustibles sólidos, líquidos y gaseosos.
3. Identificar los elementos termógenos de los combustibles y la forma como reaccionan
4. Conocer el sistema de obtención de piezas fundidas por el sistemas de coquillas o fundición a gravedad
5. Distinguir el sistema de obtención de piezas fundidas por el sistema de moldes preparados con resina sintética, o moldeo en cáscara
6. conocer el sistema de obtención de piezas fundidas, con el empleo de modelos de poliestireno expandido
7. Conocer los principios básicos de la obtención de piezas fundidas, por el sistemas de fundición a presión
8. Identificar correctamente los metales empleados en el sistema de fundición a presión.
9. Identificar correctamente los dos tipos de maquinas empleadas en la fundición a presión
10. Conocer la fabricación de piezas metálicas, obtenidas por la aplicación de polvos metálicos y no metálicos
11. Conocer la finalidad del tratamiento térmico, para mejorar por efecto de variación de temperatura, las propiedades de lo metales
12. conceptuar sobre las diferentes clases de tratamiento térmicos
13. Clasificar correctamente las distintas funciones del hierro, según su proceso de elaboración y estructura de la misma
14. Conocer los diferentes métodos empleados para evitar la corrosión de los metales
PROGRAMACION TEORICA - GRADO UNDECIMO
ORIENTACIÓN GENERAL DEL CURSO
presentación del contenido del programa
logros a seguir
métodos de trabajo a desarrollar
1. COMBUSTIBLES
concepto de : Combustible, Calor, Temperatura, Combustión
poder calorífico de los combustibles
calor desarrollado por la combustión
calorímetro
análisis de los combustibles. Físicos – químicos
temperatura de autoinflamación de los combustibles
combustibles sólidos: leña, carbón de leña, hulla, coque.
Combustible liquid A.C.P.M kerosene, Gas- oil.
Lubricantes
2. ESTUDIO DEL HIERRO
Concepto de hierro
Estado natural
Principales minerales
Materia prima para su obtención (minerales, combustible, fundente)
3. INVESTIGACION
Diferentes clases de hierro Fundido
Estructura-Fundición gris-Blanca
Composición
4. PROTECCIÓN DE SUPERFICIES METALICAS
Medidas de la protección contra la corrosión
Origen y comportamiento de los productos de corrosión
Producción de capas protectoras en superficies metálicas
Recubrimientos protectores orgánico.
5. ALTO HORNO
Esquema del alto horno
Descripción de las partes del alto horno
Secado, Encendido
Producto del alto horno
6. DEFECTOS
Conceptos-Generalidades
Porosidad-Erosión-Dartas
Venteados
Rugosidades
Penetración del metal
Rebabas
Sopladuras
Junta fría-Desmoldeo-Desbarbado
Rechupe
Roturas
PROGRAMACION DE PRACTICA - GRADO UNDECIMO
ORIENTACIÓN GENERAL DEL CURSO
Presentación del contenido del programa
Logros a conseguir
Métodos de trabajo desarrollar
Sistemas de evaluación
1. TRABAJOS GENERALES DEL TALLER
Mantenimiento de maquinas, hornos y equipos
Construcción de herramientas de trabajo
Arreglo y construcción de cajas de moldeo
Normas de seguridad
Ordenes de trabajo productivos
2. ARENAS DE MOLDEO
Preparación y conservación de las arenas
Preparación de arenas para metales no ferrosos
Preparación de arenas para hierro
Mantenimiento de herramientas para preparar la arena
Aplicación de normas de seguridad
3. MOLDEO
Practica de moldeo en: caja doble, caja falsa, el terrón y en fosa
Moldeo con machos y corazones
Aplicación de normas de seguridad
4. FUSION DE METALES
Arreglo y preparación de los hornos
Fusión de aluminio, bronce, antimonio, etc.
Fusión del hierro en el horno a cubilote
Aplicación de normas de seguridad
5. TALLADO EN CERA
Tallado de letras y números
Tallado artístico
Moldeo, fusión y terminado de los trabajos
Aplicación de normas de seguridad
6. PROYECTOS TECNICOS
Estudio de factibilidad de un proyecto técnico
Ejecución del proyecto
7. PRACTICA USO COMBUSTIBLE
Practica uso lubricante
Practica uso de refractarios
Practica uso electricidad
RELACION Y CORRELACION CON OTRAS ASIGNATURA DE ENSEÑANZA TÉCNICA INDUSTRIAL
RELACION
Dibujo Técnico: el estudiante necesita de esta especialidad para el diseño, interpretación y elaboración de planos de productos a fundir o fabricar.
Matemáticas: Se necesita el conocimiento de esta área para la construcción de cajas y elementos de trabajo ( zarandas, tableros etc )
Modelaría: Se necesita de esta especialidad, para que elabore diferentes modelos empleados en el taller de fundición para la obtención de piezas fundidas
Mecánica: Esta especialidad complementa los trabajos fundidos, en la terminación y adaptación de las medidas de las piezas para uso industrial
Laboratorio de física y química: Este nos permite conocer las propiedades químicas, y experimentación de los metales y arenas empleadas en el taller
Electricidad: para el manejo de motores eléctricos, circuitos eléctricos,
Sistemas: para programar diverso trabajos de ejecución rápida; hojas de calculo, en el medio que se necesite.
La correlación que tiene la especialidad con las demás especialidades es coherente con las de mas especialidades puesto que desde los grados de exploración vocacional( 6º y 7º ) el alumno rota para afianzar conocimiento necesarios en la búsqueda de su especialidad. Aplicando las medidas, pesos, comprobaciones, matemáticas, físicas y químicas.
RECURSOS
Maquinas
Equipos
Herramientas
Arenas
Cajas Metálicas y de Madera
H2O
Zarandas
Electricidad
Hornos
Prensas
Bancos
Madera ( Leña)
Carbón
Arcilla
Chatarra (Fe)
Aluminio
Cera
Bronce
Combustible
TIPOS EVALUATIVOS
La evaluación de los ESTUDIANTES será Integral, el aspecto cognoscitivo, la creatividad, habilidad, comunicación, destreza.
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